Depuración y aplicación del sistema hidráulico.

1. Depuración de rutina del sistema hidráulico.

El primero son las bombas hidráulicas. Las bombas cuantitativas generalmente se ajustan mediante válvulas de rebose. Las bombas variables generalmente tienen ajuste de presión y ajuste de flujo, que se pueden ajustar de acuerdo con las condiciones reales.

La segunda es que el circuito general de aceite hidráulico estará equipado con una válvula de rebose al comienzo de la salida de aceite para evitar que una presión excesiva rompa la válvula y otros componentes para protegerla. Generalmente, ajuste esto primero. El valor es más alto que su componente hidráulico. La presión de trabajo es baja, apenas superior a la presión requerida.

El tercero es ajustar la presión de sus diversos circuitos. Hay válvulas reductoras de presión, válvulas de alivio de presión, etc., y la presión se puede ajustar lentamente según las necesidades. Si usa una válvula proporcional, generalmente ajusta la velocidad del cilindro hacia adentro y hacia afuera. Se puede producir de acuerdo con la eficiencia de producción para ajustar.

2. Aplicación del sistema hidráulico

Debido a que la tecnología hidráulica tiene muchas ventajas, se ha utilizado ampliamente para la defensa civil y nacional, desde la transmisión general hasta el control de precisión. En la industria de la maquinaria, el 85% de los sistemas de transmisión de máquinas herramienta actuales utilizan transmisión y control hidráulicos, como rectificado, fresado, cepillado, trefilado y tornos combinados; en maquinaria de construcción, la transmisión hidráulica se usa comúnmente, como excavadoras y cargadores de neumáticos, arrancadores de automóviles, excavadoras sobre orugas, traíllas autopropulsadas, motoniveladoras, apisonadoras, etc.; en maquinaria agrícola, se ha utilizado en cosechadoras, tractores y sistemas de suspensión de herramientas; en la industria automotriz se utilizan mucho los frenos hidráulicos, Descarga autopropulsada hidráulica, escaleras contra incendios, etc.; en la industria metalúrgica, como sistemas de control de hornos eléctricos, sistemas de control de trenes de laminación, carga manual de hornos, control de convertidores, control de altos hornos, etc.; en la industria ligera y textil, como máquinas de moldeo por inyección, vulcanizadores de caucho, máquinas de papel, máquinas de impresión, maquinaria textil, etc.; en la industria de la construcción naval, como dragas hidráulicas completas, barcos de salvamento, plataformas de producción de petróleo, barcos de alas, aerodeslizadores y maquinaria auxiliar marina. En la industria de la defensa, muchas armas y equipos del ejército, la marina y la fuerza aérea utilizan transmisión y control hidráulicos, como aviones, tanques, artillería, misiles y cohetes. En definitiva, en todos los campos de la ingeniería, allí donde haya equipos mecánicos, se puede utilizar. Con la tecnología hidráulica, los campos de aplicación y los equipos son cada vez más amplios.

El principio de funcionamiento de la estación hidráulica es el siguiente: el motor impulsa la bomba de aceite para que gire, y la bomba succiona aceite del tanque de aceite y emite aceite a presión, lo que convierte la energía mecánica en energía de presión del aceite hidráulico. El aceite hidráulico pasa a través del bloque integrado (o combinación de válvulas), y la válvula hidráulica se da cuenta de la dirección. Después de ajustar la presión y el flujo, se transmiten al cilindro de aceite o al motor de aceite de la maquinaria hidráulica a través de la tubería externa, por lo que controlando el cambio de dirección del actuador, el tamaño de la fuerza y ​​la velocidad de la velocidad, y empujando varias máquinas hidráulicas para trabajar.